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ECCO COSA DICONO LE NOSTRE INDUSTRIE CLIENTI
DELLE SOLUZIONI INNOVATIVE Q1
EFFEPI Snc
specializzata nella produzione di
particolari complessi in alluminio
ERNESTO BASSET - AGOSTINO FOREST
PROBLEMATICHE:
ELEVATA PRESENZA DI NEBBIE OLEOSE IN PRODUZIONE
"Finalmente abbiamo trovato un prodotto che non nebulizza e senza odore” “Nonostante l’aumento del parco macchine abbiamo ridotto di oltre il 30% il consumo annuale di emulsione, ora i rabbocchi sono a meno dell’1%”
IRRITAZIONI CUTANEE OPERATORI
Finalmente abbiamo trovato un prodotto che non nebulizza e senza odore” “Nonostante l’aumento del parco macchine abbiamo ridotto di oltre il 30% il consumo annuale di emulsione, ora i rabbocchi sono a meno dell’1%”
SOLUZIONE Q1:
- Perizia tecnica per capire le cause e i punti deboli dell’intero processo produttivo
- Fornitura di nano emulsione FSS a ridottissima nebulizzazione e completamente inodore
- Analisi della causa di dermatiti/irritazione degli operatori mediante patch test e fornitura del refrigerante nanoemulsione FSS privo di etichettatura di pericolo e delle sostanze sensibili agli operatori
RISULTATI:
“Ora non abbiamo più nebbia in officina e abbiamo ridotto del 50% il cambio filtri sistemi di aspirazione. E’ sparita irritazione cutanea in 15 giorni e gli operatori ora possono toccare emulsione con le mani”
SLM S.r.l.
produzione di piccoli lotti
ad alto contenuto tecnico
DIEGO SARTOR - OMAR SARTOR
PROBLEMATICHE:
PRESENZA CLASSICO ODORE D'OLIO IN OFFICINA
"Ricercavamo da tempo di eliminare il classico odore d'olio in officina per un ambiente più salutare e moderno"
RIDUZIONE CONSUMI
"Siamo molto esigenti in produzione e pretendiamo il massimo dai nostri fornitori, un continuo miglioramento, volevamo ridurre i consumi d'olio"
SOLUZIONE Q1:
- Fornitura di nano emulsione FSS a ridottissima nebulizzazione e completamente inodore
- Le nanoemulsioni FSS evaporano molto poco e sono riciclabili, non serve smaltirle
RISULTATI:
Finalmente abbiamo trovato un prodotto che non nebulizza e senza odore” “Nonostante l’aumento del parco macchine abbiamo ridotto di oltre il 30% il consumo annuale di emulsione, ora i rabbocchi sono a meno dell’1%”
O.M.C.P. S.r.l.
lavorazioni meccaniche di precisione
con specifiche unità produttive
ALEX PASCQUATO
PROBLEMATICHE:
ELEVATI COSTI DI EMULSIONI
“Abbiamo diverse macchine utensili e il consumo di refrigerante è per noi una voce di costo molto considerevole, volevamo ridurla di almeno il 30%”
SOLUZIONE Q1:
- Perizia tecnica per capire le cause e i punti deboli dell’intero processo produttivo
- Fornitura di nano emulsione FSS a ridottissima nebulizzazione e completamente inodore
- Le nanoemulsioni FSS evaporano molto poco e sono riciclabili, non serve smaltirle
RISULTATI:
“Nonostante l’aumento del parco macchine abbiamo ridotto di oltre il 30% il consumo annuale di emulsione , ora i rabbocchi sono a meno dell’1%”
“Recuperiamo l’emulsione ad ogni pulizia vasca, abbiamo ad oggi recuperato oltre 10.000 € di costi di smaltimento”
OMF di Favero Claudio s.r.l.
specializzata in costruzioni meccaniche
in vari settori industriali
FAVERO CLAUDIO
PROBLEMATICHE:
CORROSIONE LEGHE DI ALLUMINIO DELICATE
“Avevamo diverse macchiature sulle leghe di allumnio dopo poche ore dalla lavorazione”
MACCHINE SPORCHE ED EMULSIONE DA CAMBIARE DOPO 6 MESI
“Le macchine erano sporche e dai vetri era impossibile vedere le lavorazioni e poi ogni sei mesi dovevamo cambiare l’emulsione”
SOLUZIONE Q1:
- Perizia tecnica per capire le cause e i punti deboli dell’intero processo produttivo
- Fornitura di nano emulsione FSS perfettamente compatibili con leghe di alluminio delicate
- Le nanoemulsioni FSS sono trasparenti, molto detergenti ed estremamente stabili, non serve smaltirle
RISULTATI:
“I pezzi non si macchiano neanche dopo 48 ore”
“Riesco a vedere perfettamente la lavorazione , la macchina è pulita e uso la stessa emulsione da ormai 2 anni ed è perfetta come nuova”
Mirko Priante Inc.
nota azienda produttrice di pompe , occupata in linee di produzione e innovazione di processo”
MIRKO PRIANTE
PROBLEMATICHE:
CATTIVI ODORI, OLIO DA SMALTIRE SPESSO
“Avendo tente macchine utensili era molto stressante dover seguire l’emulsione che puzza e dover pulire spesso le vasche ”
EMULSIONE NON IDONEA PER TUTTI I MATERIALI
“Lavoriamo dalla ghisa , all’alluminio e anche l’ ottone e no trovavamo un emulsone che lavorasse bene in tutti i materiali, avevano sempre un materiale dove creava problemi”
SOLUZIONE Q1:
- Perizia tecnica per capire le cause e i punti deboli dell’intero processo produttivo
- Fornitura di nano emulsione FSS ideali con tutti i materiali
- Le nanoemulsioni FSS evaporano molto poco e sono riciclabili, non serve smaltirle
RISULTATI:
“La nanoemulsione di Q1 va bene su tutti i materiali con lo stesso prodotto faccio tutte le lavorazioni su tutti i materiali ”
“Sono 4 anni che non smaltiamo più l’emulsione, ho ridotto di oltre 40% il consumo"
Torneria Claudio Savoldi s.n.c.
specializzati nella lavorazione ad alta precisione
di acciaio inossidabile e inconel
CLAUDIO SAVOLDI
PROBLEMATICHE:
SCARSO RENDIMENTO UTENSILI IN LAVORAZIONE DI ACCIAIO INOX
“La nostra produzione è quasi esclusivamnete di componenti in acciaio inox con diverse lavorazioni complesse e il degrado utensili è fondamentale”
EMULSIONE CHE SI DEGRADA VELOCEMENTE
“Lavorando h 24 l’emuslione è molto sollecitata , la temperatura è sempre alta e dovevamo cambiare l’emulsione spesso perché si degradava e gli utensili duravano meno”
SOLUZIONE Q1:
- Fornitura di nano emulsione FSS ad elevato potere refrigerante
- Le nanoemulsioni FSS evaporano molto poco e sono riciclabili, non serve smaltirle
RISULTATI:
“Ora l’emulsione rende costante io rendimento degli utensili, non ho il degrado tipico dell’emulsione stanca ”
“Rabbocchiamo allo 0,5% e non smaltiamo più l’emulsione, ho ridotto di oltre 50% il consumo"
Elia Bedin
Responsabile riduzione costi di processo per una multinazionale produttrice di pompe
ELIA BEDIN
PROBLEMATICHE:
COSTI ELEVATI DELL'EMULSIONE
“Eravamo alla ricerca nel mercato per ridurre i costi dell’emulsione, l’obiettivo era diminuire del 30%"
SOLUZIONE Q1:
- Perizia Tecnica per capire le cause e i punti deboli dell'intero processo produttivo
- Fornitura di nanoemulsione FSS
- Le nanoemulsioni FSS evaporano molto poco e sono riciclabili, non serve smaltirle
RISULTATI:
“Obiettivo raggiunto, in 12 mesi con Q1 Solution abbiamo ridotto i costi del 30% eliminando alcune importanti voci come lo smaltimento che incideva per complessivamente 23.643 euro all’anno”
P.D. STAMPI Srl
sviluppo di stampi partendo dalla progettazione
con software cad-cam top di gamma, fino alla costruzione
DANIELE PIROLLO
PROBLEMATICHE:
EMULSIONE SPORCA CHE RENDE INVISIBILE LA LAVORAZIONE
“Eravamo alla ricerca di un prodotto che ci permettesse di vedere la lavorazione e che non sporcasse di grasso le macchine ”
SOLUZIONE Q1:
- Fornitura di nano emulsione FSS completamente trasparente
RISULTATI:
“Era quello che cercavamo, avere una emulsione come l’acqua, all’inizio avevo timore in foratura perché sembra veramente acqua e invece lubrifica molto!”
"Ora possiamo controllare ogni fase di lavorazione e la macchina è perfettamente pulita”
UNIMOLDS S.r.l.
Studio e progettazione di prodotti in materiale plastico
produttrice di stampi per diversi settori automobile
ALESSIO PASSADORE
PROBLEMATICHE:
CATTIVI ODORI, OLIO DA SMALTIRE SPESSO
“Avevamo molti problemi di odori in officina e con molte macchine era molto fastidioso specie al lunedi mattina ”
SOLUZIONE Q1:
- Perizia Tecnica per capire le cause e i punti deboli dell'intero processo produttivo
- Fornitura di nanoemulsione FSS a ridotta nebulizzazione
- Le nanoemulsioni FSS sono estremamente stabili e sono riciclabili, non serve smaltirle
RISULTATI:
“Lavoriamo con Q1 da ormai 3 anni e non abbiamo avuto più alcun problema di odori, neanche se la macchina sta ferma per molto tempo ”
“Abbiamo notato anche una netta riduzione dei consumi, siamo passati da un rabbocco al 3% con problemi di stabilità ad ora che siamo a 1% senza problemi"
SIMAR OPTIK S.r.l.
produttori di stampi in alluminio da oltre 30 anni
GIUSEPPE CIGANOTTO
PROBLEMATICHE:
VISIONE, CONDIVISIONE E PROPENSIONE ALL'INNOVAZIONE
“Avevamo molti problemi di odori in officina e con molte macchine era molto fastidioso specie al lunedi mattina ”
SOLUZIONE Q1:
- Perizia Tecnica per capire le cause e i punti deboli dell'intero processo produttivo
- Fornitura di nanoemulsione FSS a ridotta nebulizzazione
- Le nanoemulsioni FSS sono riciclabili, non serve smaltirle
RISULTATI:
“Sono soddisfatto dei prodotti Q1 , l’emulsione è trasparente e completamente inodore in linea con i nostri standard di produzione ”
“Sono ancor più soddisfatto del livello di assistenza tecnica di Q1, sono realmente dei professionisti dei fluidi “
ELMANN S.r.l.
progettazione e realizzazione stampi ad iniezione in acciaio per il settore dell'illuminazione automobilistica.
GIANFRANCO FOSSEN
PROBLEMATICHE:
PROGETTO UTILIZZO EMULZIONE IN LAVORAZIONE DI FORATURA PROFONDA
“Volevamo rivoluzionare il ciclo produttivo eseguendo la lavorazione di foratura profonda direttamente in macchina senza più passare per la foratrice ”
PROBLEMI DI CATTIVI ODORI NEL SISTEMA CENTRALIZZATO
“Ciclicamente avevamo cattivi odori provenienti dalle vasche centralizzate e avendo un sistema di condizionamento centralizzato l’aria era particolarmente acre”
SOLUZIONE Q1:
- Perizia Tecnica per progetto foratura profonda ed eliminazione cattivi odori
- Fornitura di nanoemulsione FSS specifica per lavorazioni di foratura profonda
- Le nanoemulsioni FSS sono molto stabili e non causano cattivi odori
RISULTATI:
“Sono ormai 5 anni che utilizzo l’emulsione nel sistema centralizzato senza smaltire e non ho più avuto nessun problema di cattivi odori ”
“Il risultato della foratura è davvero eccellente, abbiamo adirittura migliorato il rendimento della punta rispetto all’accoppiata foratrice + olio intero , siamo passati da 11 a 13 metri lineari “
TORNOPLUR EMME S.p.A.
produttori di particolari automotive
con oltre 30 anni di esperienza
RAFFAELLO MOZZI
PROBLEMATICHE:
CONSUMI ELEVATI
“Avevamo un grande consumo d’olio e oltretutto si degradava velocemente diventando scuro e appiccicoso”
SOLUZIONE Q1:
- Perizia Tecnica per capire le cause e i punti deboli dell'intero processo produttivo
- Fornitura di nanoemulsione FSS a ridotta nebulizzazione e punto di infiammabilità levato con garanzia di costo
RISULTATI:
“Abbiamo ridotto i consumi del 30%, Q1 ha mantenuto tutte le promesse."
"Sono 3 anni che utilizziamo lo stesso olio senza aver notato alcuna degradazione, se fosse quello vecchio lo avrei già cambiato”
GIANCARLO DEL CAMPO
produzione di telai per camion e manutenzione di linea
GIANCARLO DEL CAMPO
PROBLEMATICHE:
CONSUMI ELEVATI
“Abbiamo un reparto produttivo molto grande con numerose vasche centralizzate, da sempre stiamo ricercando di ridurre i consumi di lubrorefrigerante, voce di costo molto rilevante”
FORMAZIONI BATTERICHE E ODORI AMMONIACALI
“Ciclicamente avevamo cattivi odori provenienti dalle vasche centralizzate e avendo un sistema di condizionamento centralizzato l’aria era particolarmente acre”
SOLUZIONE Q1:
- Perizia Tecnica per capire le cause e i punti deboli dell'intero processo produttivo
- Fornitura di nanoemulsione FSS ad elevata stabilità
- Le nanoemulsioni FSS evaporano molto poco e sono riciclabili, non serve smaltirle
RISULTATI:
“Il risultato è notevole , con Q1 abbiamo eliminato tutti gli odori ammoniacali e riusciamo a gestire gli sversamenti accidentali senza sostituire la vasca”
“A livello economico l’obbiettivo è stato centrato , con l’emulsione che dura oltre 12 mesi abbiamo ridotto i costi del 28%, rabbocchiamo molto meno olio siamo al 1% rispetto al 4% di prima
TECNOTURNING Srl
produttori di componenti automobilistici in alluminio, acciaio e carbonio per le più importanti case automobilistiche
ALESSANDRO MARCHESAN
PROBLEMATICHE:
CONSUMI ELEVATI
“Il nostro parco macchine è in continua crescita, eravamo alla ricerca di ridurre i consumi di olio"
DEGRADAZIONE DEL PRODOTTO
“ L’emulsione si scalda molto durante la lavorazione, questo creava una separazione che sporcava le macchine e ci obbligava a cambiarla spesso”
SOLUZIONE Q1:
- Perizia Tecnica per capire le cause e i punti deboli dell'intero processo produttivo
- Fornitura di nanoemulsione FSS ad elevata stabilità
- Le nanoemulsioni FSS evaporano molto poco e sono riciclabili, non serve smaltirle
RISULTATI:
“Sono ormai 5 anni che lavoriamo con la stessa emulisone di Q1, non abbiamo smaltito alcun litro da allora, non posso che essere molto soddisfatto”
“Due anni fa abbiamo introdotto anche il loro sistema di rabbocco automatico ARS, sistema molto efficace per liberare tempo all’operatore macchina“
FORET 3/4 Srl
produttori di utensili speciali per la foratura profonda ad alte prestazioni di titanio e acciai duri
WALTER MAGGIOLO
PROBLEMATICHE:
IRRITAZIONE CUTANEE OPERATORI
“I nostri operatori sono sempre a contatto con l’emulsione , sia durante la fase di attrezzaggio ma soprattutto durante la fase di scarico/carico pezzi”
SOLUZIONE Q1:
- Perizia Tecnica per capire le cause e i punti deboli dell'intero processo produttivo
- Fornitura di nanoemulsione FSS a ridottissima nebulizzazione e completamente inodore
- Analisi della causa di dermatiti/irritazione degli operatori mediante patch test e fornitura del refrigerante nanoemuslione FSS privo di etichettatura di pericolo e delle sostanze sensibili agli operatori
RISULTATI:
“E’ sparita irritazione cutanea in 15 giorni e gli operatori ora possono toccare emulsione con le mani”
“La resa degli utensili è notevolmente migliorata nelle finiture superficiali”
CISA Srl
produttori di vari componenti per molti settori (in particolare quello medico) da oltre 30 anni
IVAN SONEGO
PROBLEMATICHE:
MACCHIATURE DI ALLUMINIO
“Avevamo continue macchiature superficiali sulle superfici dell’alluminio lavorate“
CATTIVI ODORI SULLA GHISA
“Non riuscivamo a far stare l’emulsione durante la lavorazione della ghisa, continuava a degradarsi e a puzzare“
SOLUZIONE Q1:
- Perizia Tecnica per capire le cause e i punti deboli dell'intero processo produttivo
- Fornitura di nanoemulsione FSS perfettamente compatibili con leghe di alluminio delicate
- Le nanoemulsioni FSS sono trasparenti e molto detergenti; sono estremamente stabili e non serve smaltirle
RISULTATI:
“I pezzi non si macchiano neanche dopo 48 ore”
“Non abbiamo più smaltito durante la lavorazione della ghisa”